1.材料檢查

確認(rèn)半圓管材質(zhì)為Q235B或20#碳鋼，檢查表面無裂紋、砂眼等缺陷。

測量半圓管曲率半徑與反應(yīng)釜外壁弧度匹配度，偏差不超過±2mm。

2.工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備彎管機(jī)(用于現(xiàn)場弧度調(diào)整)、氬弧焊機(jī)、角磨機(jī)等工具

配備紅外線水平儀(精度0.1mm/m)用于垂直度檢測

3.基體處理

反應(yīng)釜外壁待焊區(qū)域需打磨至Sa2.5級(jí)清潔度，氧化皮和油污

劃出管排定位線，間距誤差控制在±3mm以內(nèi)

二、安裝工藝流程

1.定位固定

采用臨時(shí)卡具將半圓管初步固定在反應(yīng)釜外壁，間距均勻(通常150-300mm)

使用塞尺檢查半圓管與釜壁間隙，確保≤0.5mm

2.焊接作業(yè)

采用GTAW打底+SMAW填充的焊接工藝，先焊縱縫后焊環(huán)縫

焊接電流控制：2.5mm焊條90-110A，3.2mm焊條120-140A

每300mm焊縫留30mm不焊，采用跳焊法減少變形

3.質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行PT檢測+20%RT抽檢

水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘

三、關(guān)鍵控制要點(diǎn)

1.熱輸入控制

層間溫度控制在150℃以下，避免碳鋼晶粒粗化

采用小電流多道焊，單道焊縫寬度≤3倍焊條直徑

2.變形

安裝防變形支撐架，在焊接過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測變形量

采用對稱焊接順序，先焊內(nèi)側(cè)再焊外側(cè)焊縫

3.防腐處理

焊后立即涂刷無機(jī)富鋅底漆(干膜厚度≥80μm)

外表面需做3PE防腐處理(總厚度≥2.5mm)

四、注意事項(xiàng)

1.高空作業(yè)

搭設(shè)符合GB51210-2016標(biāo)準(zhǔn)的腳手架

使用雙鉤帶，錨固點(diǎn)承載力≥15kN

2.焊接防護(hù)

配置強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，確保作業(yè)區(qū)風(fēng)速0.5-1.0m/s

焊工需佩戴自動(dòng)變光面罩(遮光號(hào)9-13)

3.壓力測試

試壓時(shí)50m半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)

采用分級(jí)升壓方式

安裝完成后應(yīng)形成完整的質(zhì)量記錄文件，包括材料質(zhì)保書、焊接工藝評定報(bào)告、NDT檢測報(bào)告等。半圓管系統(tǒng)投入使用前需進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試，逐步升溫至工作溫度并檢查有無泄漏。